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發(fā) 生 原 因

判 斷 與 排 除 方 法

1、進(jìn)貨量太多或進(jìn)貨溫度太高

1、控制進(jìn)貨數(shù)量及進(jìn)貨溫度。參照本說明書表3執(zhí)行。

2、吸氣壓力偏低，膨脹閥未調(diào)整好或堵塞

2、如膨脹閥的進(jìn)液螺母結(jié)霜、低溫（庫溫在0℃以下）時(shí)，膨脹閥的出口不結(jié)霜、回汽管不結(jié)霜、低壓偏低時(shí)，適當(dāng)開啟膨脹閥后，如低壓與結(jié)霜無明顯變化時(shí)，應(yīng)檢查膨脹閥濾網(wǎng)是否堵塞，或膨脹閥閥芯堵塞等。處理方法：詳見本說明書第13條第2點(diǎn)。

3、油吸氣壓力偏低，過濾器部分堵塞，或電磁閥未全部打開

3、檢查過濾器或電磁閥進(jìn)、出口兩端，是否有明顯溫差，若有則需關(guān)閉出液閥，由制冷專業(yè)人員拆洗過濾器過濾網(wǎng)或電磁閥閥芯。

4、排管內(nèi)表面油污太厚，或外表面霜層太厚

4、由制冷專業(yè)人員清除系統(tǒng)內(nèi)油污或用戶自行對(duì)蒸發(fā)器掃霜（融霜）。

5、冷庫門關(guān)閉不嚴(yán)或開門次數(shù)過多

5、檢查冷庫門，并控制開門次數(shù)。

6、溫度控制器失靈

6、檢修溫度控制器。（詳見本表第1條第3項(xiàng)）。

7、油分離器自動(dòng)回油閥泄漏，壓縮機(jī)制冷效率降低

7、參照本表第6條第4點(diǎn)查明原因，并予以檢修。

8、系統(tǒng)中制冷劑不足

8、如膨脹閥有明顯的氣流聲，開大膨脹閥后，壓縮機(jī)低壓仍偏低并無多大變化，回汽管不結(jié)霜或結(jié)浮霜，一般是制冷劑不足，應(yīng)查明制冷劑不足原因，找出泄漏點(diǎn)，并補(bǔ)充制冷劑。

9、吸氣壓力偏高，膨脹閥未調(diào)整好，或制冷劑充注太多

9、如膨脹閥出口不結(jié)霜，而壓縮機(jī)缸蓋（或吸汽閥）結(jié)霜，壓縮機(jī)低壓又偏高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將膨脹閥關(guān)??；如果此時(shí)壓縮機(jī)高壓仍偏高，一般系統(tǒng)內(nèi)制冷劑充注太多，應(yīng)由制冷專業(yè)人員檢修。